बम्पर मोल्ड को आंतरिक भग्न संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक बाहरी भग्न संरचना डिजाइन की तुलना में, आंतरिक भग्न डिजाइन के लिए उच्च और अधिक जटिल मोल्ड संरचना और मोल्ड ताकत की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, आंतरिक भग्न संरचना मोल्ड द्वारा निर्मित बम्पर मोल्ड डिजाइन अवधारणा अधिक उन्नत है।
ऑटोमोबाइल टायर मोल्ड्स का वर्गीकरण
1: लचीली डाई एक पैटर्न रिंग, एक डाई स्लीव और ऊपरी और निचले साइड प्लेट्स से बनी होती है।
शंक्वाकार सतह उन्मुख और झुका हुआ विमान उन्मुख जंगम मर जाता है
2: दो आधे सांचे ऊपरी सांचे और निचले सांचे से बने होते हैं।
ऑटोमोबाइल टायर मोल्ड की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
उदाहरण के तौर पर फ्लेक्सिबल डाई को लें
1: टायर मोल्ड ड्राइंग के अनुसार ब्लैंक को कास्ट या फोर्ज करें, फिर रफ को ब्लैंक करें और हीट ट्रीट करें। आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए टायर मोल्ड खाली पूरी तरह से एनील किया जाएगा। अत्यधिक विकृति से बचने के लिए एनीलिंग के दौरान इसे समतल किया जाएगा।
2: ड्राइंग के अनुसार उत्थापन छेद को पंच करें, और फिर सेमी फिनिश टर्निंग ड्राइंग के अनुसार पैटर्न रिंग के बाहरी व्यास और ऊंचाई को संसाधित करें। पैटर्न रिंग के आंतरिक गुहा को चालू करने के लिए सेमी फ़िनिश टर्निंग प्रक्रिया का उपयोग करें, और मुड़ने के बाद निरीक्षण करने के लिए सेमी फ़िनिश टर्निंग सैंपल प्लेट का उपयोग करें।
3: ईडीएम द्वारा पैटर्न रिंग में पैटर्न बनाने के लिए प्रोसेस्ड टायर मोल्ड पैटर्न इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, और निरीक्षण के लिए सैंपल प्लेट का उपयोग करें।
4: निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार पैटर्न रिंग को कई भागों में विभाजित करें, क्रमशः अंकन रेखाएँ खींचें, उन्हें टूलींग में डालें, कमर के छेद को पीठ पर ड्रिल करें और उन्हें टैप करें।
5: प्रक्रिया 8 में विभाजित समान भागों के अनुसार, रेखांकन रेखा पर संरेखित करें और काटें।
6: ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार कट पैटर्न ब्लॉक को पॉलिश किया जाएगा, कोने को साफ किया जाएगा, पीछे चिपकाया जाएगा और एयर वेंट ड्रिल किया जाएगा।
7: पैटर्न ब्लॉक कैविटी के अंदर समान रूप से रेत का छिड़काव किया जाएगा, और रंग सुसंगत होगा।
8: टायर मोल्ड को पूरा करने के लिए ट्रेड रिंग, मोल्ड स्लीव और ऊपरी और निचले साइड प्लेट्स को एक साथ इकट्ठा करें।
प्लास्टिक के सांचों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जिन्हें प्लास्टिक के हिस्सों की ढलाई और प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
·इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड को इंजेक्शन मोल्ड भी कहा जाता है। इस सांचे की मोल्डिंग प्रक्रिया को इंजेक्शन मशीन के हीटिंग बैरल में प्लास्टिक के कच्चे माल को रखने की विशेषता है। प्लास्टिक को गर्म करके पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या प्लंजर द्वारा संचालित, यह नोजल और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है। मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक हीट प्रिजर्वेशन, प्रेशर मेंटेनेंस, कूलिंग और सॉलिडिफिकेशन के जरिए बनता है। क्योंकि हीटिंग और दबाव उपकरण चरणों में एक भूमिका निभा सकते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल जटिल आकार वाले प्लास्टिक भागों का निर्माण कर सकता है, बल्कि उच्च उत्पादन क्षमता और अच्छी गुणवत्ता भी है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के हिस्सों के मोल्डिंग में एक बड़ा हिस्सा है, और इंजेक्शन मोल्ड्स प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्स के आधे से अधिक के लिए खाते हैं। इंजेक्शन मशीन मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, और हाल के वर्षों में धीरे-धीरे थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है।
· संपीड़न मोड
कंप्रेशन डाई को प्रेसिंग डाई या रबर प्रेसिंग डाई भी कहा जाता है। इस मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषता यह है कि प्लास्टिक के कच्चे माल को सीधे खुले मोल्ड कैविटी में जोड़ा जाता है, और फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है। गर्मी और दबाव में प्लास्टिक के पिघलने के बाद, गुहा एक निश्चित दबाव से भर जाता है। इस समय, प्लास्टिक की आणविक संरचना ने एक रासायनिक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया उत्पन्न की, और धीरे-धीरे कठोर हो गई। संपीड़न मोल्ड का उपयोग ज्यादातर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है, और इसके ढाले हुए प्लास्टिक के हिस्सों का उपयोग ज्यादातर बिजली के स्विच और दैनिक आवश्यकताओं के खोल के लिए किया जाता है।
·रीति का अंतरण करें
ट्रांसफर मोल्ड को प्रेशर इंजेक्शन मोल्ड या एक्सट्रूज़न मोल्ड भी कहा जाता है। इस सांचे की मोल्डिंग प्रक्रिया को पहले से गरम किए गए फीडिंग रूम में प्लास्टिक के कच्चे माल को जोड़ने और फिर प्रेशर कॉलम द्वारा फीडिंग रूम में प्लास्टिक के कच्चे माल पर दबाव डालने की विशेषता है। प्लास्टिक उच्च तापमान और उच्च दबाव में पिघलता है और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, और फिर धीरे-धीरे जमने और बनने के लिए रासायनिक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया होती है। स्थानांतरण मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है, जो जटिल आकार वाले प्लास्टिक भागों का निर्माण कर सकता है।
· बाहर निकालना मरो
एक्सट्रूज़न डाई को एक्सट्रूज़न डाई भी कहा जाता है। मोल्ड लगातार एक ही सेक्शन शेप के साथ प्लास्टिक का उत्पादन कर सकता है, जैसे कि प्लास्टिक पाइप, बार, शीट आदि। एक्सट्रूडर का हीटिंग और प्रेशराइजिंग डिवाइस इंजेक्शन मशीन की तरह ही होता है। पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च उत्पादन दक्षता के साथ मरने वाले सिर के माध्यम से निरंतर मोल्ड किए गए प्लास्टिक के हिस्सों का निर्माण करेगा।
· ऊपर सूचीबद्ध कई प्रकार के प्लास्टिक मोल्ड्स के अलावा, वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड्स, कंप्रेस्ड एयर मोल्ड्स, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स, लो फोमिंग प्लास्टिक मोल्ड्स आदि हैं।
