दीवार की मोटाई अनुकूलित करें
इसे एक समान रखें: असमान दीवार की मोटाई दोषों का प्रमुख कारण है। मोटे हिस्से पतले हिस्सों की तुलना में धीमी गति से ठंडे होते हैं, जिससे सिंक के निशान (सतह पर गड्ढे) और आंतरिक रिक्तियां बन जाती हैं।
अचानक बदलाव से बचें: सुचारू प्लास्टिक प्रवाह और लगातार शीतलन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न दीवार मोटाई के बीच क्रमिक बदलाव का उपयोग करें।
ड्राफ्ट कोण शामिल करें
निष्कासन की सुविधा प्रदान करें: ड्राफ्ट कोण भाग के ऊर्ध्वाधर सतहों पर लगाए गए हल्के टेपर हैं। उनके बिना, भाग एक वैक्यूम बनाता है और इजेक्शन के दौरान मोल्ड स्टील के खिलाफ खिंचता है, जिससे खरोंच के निशान, तनाव से सफेद होना या यहां तक कि फटना भी होता है।
सामान्य नियम: अधिकांश सतहों के लिए न्यूनतम 1 डिग्री से 2 डिग्री ड्राफ्ट की अनुशंसा की जाती है, बनावट वाली सतहों के लिए अधिक की आवश्यकता होती है।
पसलियों और बॉसों को सावधानी से डिज़ाइन करें
पसली की मोटाई: दीवार की समग्र मोटाई बढ़ाए बिना ताकत बढ़ाने के लिए पसलियों का उपयोग किया जाता है। विपरीत कॉस्मेटिक सतह पर सिंक के निशान को रोकने के लिए, पसली की आधार मोटाई नाममात्र दीवार की मोटाई का 50% से 60% होनी चाहिए।
बॉस डिज़ाइन: स्क्रू बॉस को मजबूती के लिए गसेट (त्रिकोणीय समर्थन) के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए और आंतरिक और बाहरी दोनों व्यास पर पर्याप्त ड्राफ्ट होना चाहिए।
तीव्र कोनों के स्थान पर रेडी (गोलाई) का प्रयोग करें
तनाव को कम करें: तीव्र आंतरिक कोने तनाव एकाग्रता बिंदु बनाते हैं, जिससे भाग के टूटने का खतरा होता है। वे प्लास्टिक के प्रवाह को भी प्रतिबंधित करते हैं।
मोल्ड जीवन में सुधार करें: मोल्ड कैविटी में नुकीले कोने स्टील के लिए स्ट्रेस राइजर के रूप में कार्य करते हैं, जिससे मोल्ड समय से पहले टूट जाता है या छिल जाता है। हमेशा उदार त्रिज्या (फ़िललेट्स) का उपयोग करें।
अंडरकट्स प्रबंधित करें
सांचे को सरल बनाएं: अंडरकट कोई भी विशेषता है जो भाग को सीधे मोल्ड से बाहर निकलने से रोकती है (उदाहरण के लिए, साइड छेद, अवकाश)। इनके लिए साइड एक्शन (स्लाइडर) या लिफ्टर जैसे जटिल, महंगे तंत्र की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन विकल्प: यदि संभव हो तो अंडरकट्स को खत्म करने के लिए हिस्से को फिर से डिज़ाइन करने का प्रयास करें, या मोल्ड संरचना को सरल बनाते हुए, स्टील को छूने की अनुमति देने के लिए क्षेत्रों को "बंद" करें।
सिकुड़न और सहनशीलता का हिसाब रखें
सामग्री चयन: अलग-अलग प्लास्टिक अलग-अलग दरों पर सिकुड़ते हैं (उदाहरण के लिए, एबीएस पॉलीप्रोपाइलीन से कम सिकुड़ता है)। इसकी भरपाई के लिए सांचे को बड़े आकार में मशीनीकृत किया जाना चाहिए।
यथार्थवादी सहनशीलता: जब तक कार्य के लिए बिल्कुल आवश्यक न हो, सख्त सहनशीलता (±0.05मिमी) निर्दिष्ट न करें। कड़ी सहनशीलता से मोल्ड लागत और उत्पादन कठिनाई बढ़ जाती है।
गेट और इजेक्टर स्थानों के लिए योजना
गेट का स्थान: अपने मोल्ड निर्माता से चर्चा करें कि प्लास्टिक भाग में कहाँ प्रवेश करेगा। गेट का स्थान वेल्ड लाइनों (जहां प्रवाह मोर्चे मिलते हैं) और सौंदर्य उपस्थिति को प्रभावित करता है।
इजेक्टर पिन: सुनिश्चित करें कि ऐसी सपाट सतहें या पसलियां हों जहां इजेक्टर पिन कॉस्मेटिक सतहों पर दृश्यमान निशान छोड़े बिना भाग को बाहर धकेल सकें।
