1। संकुचन। जब प्लास्टिक की सामग्री असमान रूप से ठंडी होती है, तो संकोचन होता है, जिससे टोकरा ताना या सिकुड़ जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मोल्ड को प्लास्टिक सामग्री के समान शीतलन को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्याप्त शीतलन चैनलों के साथ ठीक से डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान और दबाव सेटिंग्स को समायोजित करने से संकोचन को कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद मिल सकती है।
2। सिंक मार्क्स। डेंट अवसाद या निशान हैं जो टोकरे की सतह पर दिखाई देते हैं, जो मोल्ड गुहा या अनुचित पैकेजिंग में प्लास्टिक सामग्री के असमान शीतलन के कारण होते हैं। डूबने को रोकने के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया के पैकेजिंग और कूलिंग चरणों को अनुकूलित करना आवश्यक है। इंजेक्शन के दबाव और तापमान में वृद्धि, साथ ही साथ एडिटिव्स जैसे फिलर्स या मजबूत करने वाले एजेंटों का उपयोग करना, डूबने के निशान की संभावना को कम करने में भी मदद कर सकता है।
3। वारिंग। यह प्लास्टिक के बक्से के मोल्डिंग के दौरान हो सकता है। वारपिंग को ठंडा होने के बाद टोकरे के झुकने या विरूपण को संदर्भित करता है, आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री के असमान संकोचन या अपर्याप्त शीतलन के कारण होता है। वारिंग को कम करने के लिए, कुंजी आंतरिक तनाव को कम से कम करने के लिए समान दीवार की मोटाई और उचित समर्थन संरचनाओं के साथ नए साँचे डिजाइन करना है। शीतलन समय और तापमान को समायोजित करना, साथ ही साथ उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ सामग्री का उपयोग करना, प्लास्टिक के बक्से के मोल्डिंग के दौरान युद्ध को रोकने में भी मदद कर सकता है।
4। सतह दोष। जैसे कि प्लास्टिक के बक्से के मोल्डिंग के दौरान खरोंच, लकीरें या खामियां भी हो सकती हैं। ये दोष आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री में दूषित पदार्थों के कारण होते हैं, मोल्ड की अपर्याप्त सतह खत्म या तैयार उत्पाद के अनुचित अस्वीकृति। सतह के दोषों को संबोधित करने के लिए, कम से कम अशुद्धियों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक राल का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, मोल्ड गुहा की स्वच्छता बनाए रखें, और मोल्ड से टोकरा की चिकनी रिहाई सुनिश्चित करने के लिए डिमोल्डिंग सिस्टम का अनुकूलन करें।
